Elektrische Maismühle

Wofür diese Mühle gebaut wurde

Lv-24B ist eine Scheiben--Getreidemühle, die irgendwo zwischen einem Küchengerät und einer industriellen Walzenmühle angesiedelt ist. Es mahlt 150 kg Weizen oder Mais pro Stunde - genug, um eine kleine Dorfmühle den ganzen Tag in Betrieb zu halten, aber nicht so groß, dass ein spezieller Dreiphasentransformator und eine Gebäudeerweiterung erforderlich wären.

Zwei Dinge an dieser Maschine erregen die Aufmerksamkeit der Käufer. Zunächst kommen Mehl und Kleie aus getrennten Ausgüssen. Durch die Zentrifugenwirkung in der Mahlkammer wird das schwerere Feinmehl in eine Auffangtrommel geschleudert, während leichtere Kleiepartikel durch einen Seitenschacht austreten. Kein Post-Mahlsieben. Zweitens kommt das Mehl nicht heiß heraus. Das im Motorgehäuse eingebaute Kühlgebläse saugt Luft durch das Gehäuse und über die Mahlscheiben - Die Oberflächentemperatur am Scheibengehäuse liegt nach zwei Stunden Dauerbetrieb bei etwa 55–65 Grad, und das Mehl am Auslass misst etwa 35–45 Grad. Zum Vergleich: Eine typische Hochgeschwindigkeits-Hammermühle läuft am Auslass bei 70–90 Grad, und bei dieser Temperatur beginnt Weizengluten zu denaturieren. Ein Bäcker, der sein eigenes Mehl für handwerklich hergestelltes Brot mahlt, bemerkt den Unterschied.

In der Mahlkammer

Ein Paar weiße Eisenscheiben erledigt die Arbeit. Die untere Scheibe ist stationär und mit dem Rahmen verschraubt. Die obere Scheibe dreht sich mit etwa 2.800–3.200 U/min und wird von einem 7,5-kW-Dreiphasenmotor über ein Riemen----Riemenscheibengetriebe angetrieben.

Das Getreide fällt vom oberen Trichter in die Mitte des Scheibenspalts. Die Zentrifugalkraft schleudert Material durch immer engere Abstände zwischen den Scheibenflächen nach außen. Die Zähne auf beiden Scheiben sind in einem Spiralmuster gegossen, - gröber in der Mitte, um ganze Körner zu knacken, und feiner zum Rand hin, um die endgültige Mehlkonsistenz zu erzeugen. Der Scheibenabstand und damit die Mehlfeinheit wird über ein Handrad an der Seite der Maschine gesteuert. Im Uhrzeigersinn drehen, um den Spalt für feineres Mehl zu verkleinern. Gegen den Uhrzeigersinn, um ihn für grobes Mehl oder gebrochenen Mais zu öffnen. Eine halbe-Umdrehung verändert die Leistung merklich; Mit einer vollen Umdrehung gelangen Sie von Brotmehl zu grober Polenta.

Als Scheibenmaterial wurde weißes Eisen wegen der Verschleißfestigkeit gegenüber der reinen Härte gewählt. Es ist ein Gusseisen mit hohem Chromgehalt, - härter als Grauguss und nicht so spröde wie Werkzeugstahl. In einer Mühle, die täglich 500–800 kg Getreide verarbeitet, hält ein Scheibensatz etwa 8–14 Monate, bevor das Zahnprofil ausreichend abgerundet wird, um die Mahlkonsistenz zu beeinflussen. Das Auswechseln der Scheiben erfordert nur einen einzigen Schraubenschlüssel: Lösen Sie die Sicherungsmutter an der Hauptwelle, heben Sie die verschlissene obere Scheibe ab, setzen Sie die neue ein und ziehen Sie sie fest. Das erste Mal dauert etwa 20 Minuten. Das zweite Mal, zehn.

Der Motor, der mit schlechter Elektrizität umgeht

Der 7,5-kW-Dreiphasen-Induktionsmotor des Lv-24B verwendet Statorwicklungen aus reinem Kupfer mit einer Wicklungsgeometrie, die eine größere Spannungstoleranz als der Standard bietet. Es startet und läuft zuverlässig überall von etwa 320 V bis 420 V auf einer Nennspannung von 380 V. In der Praxis bedeutet dies, dass der Motor einer ländlichen Mühle in einer Region, in der die Netzspannung während der Hauptabendstunden auf 330 V absinkt, beim Neustart nicht durchbrennt.

Die Kühlung ist kein nachträglicher Einfall. Das Motorgehäuse verfügt über dicht angeordnete Kühlrippen und einen wellengetriebenen Lüfter, der Luft durch das Gehäuse zieht. Derselbe Luftstrom strömt durch die Mahlkammer, bevor er entlüftet wird. Zwei Wärmequellen - der Motor und die Scheibenreibung - teilen sich einen Kühlpfad. Effektiv und sorgt dafür, dass die Anzahl der Teile niedrig bleibt.

Spezifikationen

Was die Mühle verarbeitet und was nicht

Trockenweizen und Trockenmais sind die Hauptarbeit. Sorghum, Hirse, getrocknete Maniokchips, Sojabohnenmehl und ähnliche körnige Körner lassen sich ebenfalls problemlos verarbeiten. Die Getreidefeuchtigkeit muss unter etwa 14 % liegen. Das feuchte Korn verschmiert die Scheibenflächen, statt zu reißen. - Es bildet sich eine Paste, die die Zahnkanäle verstopft und die Scheiben beim Abkühlen der Maschine zusammenklebt. Wenn Sie gerade-Getreide geerntet haben, verteilen Sie es vor dem Mahlen ein oder zwei Tage lang auf einer Betonunterlage in der Sonne. Ein Getreidefeuchtemessgerät ist eine günstige Versicherung.

Die Mühle ist nicht für ölhaltige Samen geeignet. - Erdnüsse, Sesam und Sonnenblumenkerne verkleben die Scheiben. Es handelt sich nicht um eine Hammermühle -, sie kann keine faserigen Materialien wie getrocknetes Gras, Stroh oder Maisstängel verarbeiten. Für diese benötigen Sie eine andere Maschine.

Der Wechsel von einer Körnung zur anderen ist unkompliziert. Lassen Sie eine Handvoll neues Getreide durch, um restliches Mehl aus der vorherigen Charge aus der Kammer und den Auslasskanälen zu entfernen. Für einen Müller, der 20 kg Weizen für Frau Chen und dann 15 kg Mais für Herrn Wang hintereinander mahlt, dauert dies weniger als eine Minute Übergangszeit.

Einrichten und Einwählen

Schrauben Sie die Maschine durch die vier Ankerlöcher im Sockel an einen Betonboden. Mit 130 kg und 2.800 U/min erzeugt die Mühle unter Last so viele Vibrationen, dass die Maschine frei-auf einem unbefestigten Boden stehend einen Tag lang durch den Raum laufen kann. Verwenden Sie für den elektrischen Anschluss ein Kupferkabel mit mindestens 4 mm² und einem speziellen dreiphasigen 32-A-Leistungsschalter. Erden Sie den Rahmen. Führen Sie das Erdungskabel zu einer angetriebenen Stange und nicht zum Neutralleiter. - ländliche Dreiphasenversorgungen-In einigen Ländern ist der Neutralleiter schwebend, und die Erdung am Neutralleiter ist unter diesen Bedingungen gefährlich.

Lassen Sie die Maschine bei der ersten Inbetriebnahme zwei bis drei Minuten lang leer laufen. Hören. Ein gleichmäßiges Motorbrummen ist normal. Ein metallisches, kratzendes Geräusch bedeutet, dass sich die Scheiben berühren. - Drehen Sie das Handrad eine Vierteldrehung- zurück, bis das Geräusch aufhört. Geben Sie eine kleine Handvoll Getreide in den Trichter und beobachten Sie, was aus beiden Auslässen herauskommt. Verstellen Sie das Handrad in halben -Umdrehungsschritten, bis die Mehlkonsistenz und die Kleietrennung für das, was Sie zubereiten, richtig aussehen. Für Vollkornmehl (Atta--Art) reicht normalerweise ein Durchgang bei mittlerer{10}}feiner Einstellung aus. Für raffiniertes Weißmehl mahlen Sie einmal mit einer groben Einstellung, um das Korn zu knacken, und mahlen Sie es dann noch einmal mit einer feinen Einstellung. Der doppelte -Grind-Ansatz führt außerdem zu einer kühleren Mahlung - weniger Arbeit pro Durchgang und weniger Hitzeentwicklung.

Täglicher Betrieb

Ein einziger Betreiber betreibt diese Mühle. Schaufeln Sie Getreide in den oberen Trichter. Sacken Sie Mehl aus der Sammeltrommel ab. Beutelkleie aus der Seitenrutsche. Stellen Sie das Handrad ein, wenn Sie zwischen Produkten wechseln. Das Bedienfeld verfügt über zwei Tasten: grün für Start, rot für Not-Aus. Kein Touchscreen. Keine SPS. Keine Einstellungen, die Sie versehentlich ändern und eine halbe Stunde damit verbringen könnten, sie rückgängig zu machen.

Stoppen Sie am Ende des Laufs die Getreidezufuhr und lassen Sie die Maschine etwa 30 Sekunden lang leer laufen, um die Scheiben zu reinigen. Dann den Strom abschalten. Niemals abschalten, wenn sich noch Getreide zwischen den Scheiben befindet - die Rückstände kühlen ab, härten aus und können dazu führen, dass die Scheiben miteinander verbunden werden. Wenn dies passiert (und das passiert irgendwann jedem): Schalten Sie den Leistungsschalter aus, drehen Sie den Motor mit einem Schraubenschlüssel an der Hauptwellenriemenscheibe eine halbe Umdrehung rückwärts, und die Scheiben werden freigegeben.

Wartung

Überprüfen Sie alle 50 Betriebsstunden die Riemenspannung. Ein lockerer Riemen rutscht auf der Motorriemenscheibe, erhitzt sich und fällt vorzeitig aus. Drücken Sie mit dem Daumen auf die Mitte des Riemens -, etwa 10–15 mm der richtigen Durchbiegung. Passen Sie bei Bedarf die Schrauben der Motorbasis an.

Fetten Sie alle 200 Stunden die Hauptwellenlager ein (zwei Schmiernippel, einer auf jeder Seite des Gehäuses - verwenden Sie Hochtemperatur-Lithiumfett). Blasen Sie die Kühlrippen des Motors und den Lufteinlass mit Druckluft oder einer Bürste aus, wenn die Mühle in einer staubigen Umgebung betrieben wird. - Ein verstopfter Kühlweg macht den Vorteil der niedrigen-Temperatur zunichte.

Sobald Sie die Disc ausgetauscht haben, ist das ein Kinderspiel. Das Abnutzungsmuster ist sichtbar - frische Scheiben haben scharfe, gut definierte-Zahnkanten auf der gesamten Schlagfläche. Abgenutzte Scheiben haben abgerundete, poliert- aussehende Zahnspitzen, insbesondere in der Nähe der Außenkante, wo der Schleifdruck am höchsten ist. Sollte das Mehl trotz ganz angezogenem Handrad immer gröber werden, sind die Scheiben fällig.

FAQ