Lvlon stellt in Henan, China, schwere Holzrecyclinggeräte her. Die LLPS-Serie bedient Bauabfallrecycler, Altholzverarbeiter, Biomassekraftwerke, Papierfabriken und Holzpellethersteller, die Nagelschalungen, Paletten, Verpackungskisten und Äste handhaben. Eigene-Fertigung, Rotorauswuchtung und Steuerungssystemintegration. Direktpreise ab Werk-. OEM zu Motorleistung, Spannung und Bildschirmöffnung.
Die Maschine, die Nägel frisst
Eine Baustelle reißt die Betonschalung nach dem Gießen ab. Jedes Brett trägt 20–40 Nägel. Ein herkömmlicher Holzbrecher kann dieses Material nicht verarbeiten.-Der erste Nagel, der auf die Schneide trifft, zersplittert die Klinge. Der Bediener hält an, ersetzt das Sägeblatt und lernt, die Bretter vor dem Zuführen auf Nägel zu prüfen. Das manuelle Ziehen von Nägeln aus gebrauchten Schalungen kostet Arbeitsstunden pro Tonne.
Der LLPS-Rotor trägt 24–28 Hämmer aus gehärteter Legierung und 4–6 gehärtete Klingen. Die Hämmer zerschmettern die Bretter-prallzerkleinernd. Die Messer scheren die Holzfasern gegen stationäre Gegenmesser, die an der Kammerwand montiert sind. Die Nägel nehmen den Aufprall auf. Sie biegen sich. Sie brechen. Sie versinken in den Holzspänen. Die gehärteten Hammer- und Klingenoberflächen überstehen die Nägel ohne abzusplittern. Der Bediener führt die genagelten Bretter gerade durch.
Die Nägel wandern im Hackschnitzelstrom mit. Ein über dem Austragsförderer installierter Magnetabscheider-Trommeltyp oder hängendes Quer-Band-zieht das Eisenmetall automatisch heraus. Die abgetrennten Nägel werden als Eisenschrott verkauft. Der Spänestrom fließt metallfrei zum nachgeschalteten Prozess-Häcksler, Mahlwerk oder Pelletpresse-wo verstreutes Metall das Werkzeug zerstören würde.
Der Kettenplattenzubringer schluckt Schalungen in voller-Länge
Standardschalungsbretter sind 1,2 mal 2,4 Meter groß. Längere Mitglieder erreichen 4 Meter. Ein herkömmlicher Brecher mit einer Einzugsöffnung von 0,5–1 Meter kann dieses Material ohne Vorzerkleinerung nicht aufnehmen. Der Bediener quer-schneidet jedes Brett auf einer Sägebank-eine zusätzliche Station, ein zusätzlicher Bediener, eine zusätzliche Stufe zwischen dem Stapel und dem Brecher.
Der LLPS führt die Zuführung über einen schweren Kettenplattenförderer mit einer Länge von 4,5–6 Metern und einer effektiven Breite von 1–1,8 Metern. Der Bediener legt ein Brett voller Länge flach auf die Kettenplatte. Der Förderer transportiert es in die Brechkammer. Kein Vorschneiden. Der Vorschubmotor mit variabler-Frequenz steuert die Fördergeschwindigkeit und passt die Vorschubgeschwindigkeit an die Verarbeitungskapazität des Brechers an. Der erzwungene -Vorschubmechanismus-eine Reihe rotierender Zinken über der Einfüllöffnung-drückt das Material nach unten in die Kammer und verhindert, dass übergroße Bretter die Öffnung überbrücken.
Der SPS-Schaltschrank verriegelt die gesamte Linie: Zuerst startet das Austragsband, dann der Hauptmotor und dann die Zuführung. Der Überlastschutz löst zuerst den Vorschub aus und stoppt den Hauptmotor nur, wenn die Last anhält. Der Bediener steuert die gesamte Linie von einem Panel aus.
Vier Größen, eine Logik
| Modell | Rotor-Ø | Hauptmotor | Hammer/Klinge | Futteröffnung | Feeder-Länge | Ausgabe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LLPS1000 | 560 mm | 75 kW | 24/4 | 1.000×400 mm | 4.5 m / 1 m | 5–10 t/h |
| LLPS1300 | 630 mm | 110/132 kW | 27/4 | 1.300×500 mm | 4.5 m / 1.3 m | 8–15 t/h |
| LLPS1500 | 836 mm | 160/200 kW | 24/4 | 1.500×650 mm | 4.5 m / 1.5 m | 15–25 t/h |
| LLPS1800 | 1.400 mm | 250/315 kW | 28/6 | 1.800×800 mm | 6 m / 1.8 m | 45–55 t/h |
Die Ausgabegröße wird durch die untere Sieböffnung festgelegt{0}Grobsiebe (50–100 mm) für Biomassebrennstoffe, Feinsiebe (10–30 mm) für Pellets- und Plattenrohstoffe. Bildschirmwechsel dauern zwei bis vier Stunden. Alle Modelle sind mit Elektromotor- oder Diesel-{7}Motor--Antrieb für netzunabhängige Abbruchstandorte erhältlich.
FAQ
F: Werden die Nägel die Klingen wirklich nicht beschädigen?
Die Hämmer und Klingen bestehen aus gehärtetem legiertem Stahl. Nägel verbiegen und brechen unter den Stoß- und Scherkräften, ohne dass die Schnittkanten abplatzen. Grobe Draht- und Bewehrungsstahlabschnitte werden ebenfalls verarbeitet, aber sie beschleunigen den Hammerverschleiß-vor-großes Metall vorab trennen, wo es sinnvoll ist. Die Nägel treten vermischt mit den Spänen aus und werden durch den nachgeschalteten Magnetabscheider entfernt.
F: Muss die Schalung vor-zugeschnitten werden, bevor sie zugeführt wird?
Nein. Der Kettenplattenbeschicker ist 4,5–6 Meter lang. Standardmäßige 2,4-Meter- und 4-Meter-Bretter liegen flach auf der Kette und werden direkt in die Brechkammer befördert.
F: Elektro- oder Dieselantrieb-Welcher?
Elektrisch: geringere Betriebskosten, erfordert eine 380-V-Versorgung, für feste Standorte. Diesel (mit Stromaggregat): für mobile Abbruchstellen ohne Netzstrom. Höhere Treibstoffkosten pro Stunde, aber die Maschine geht dorthin, wo die Arbeit ist.
F: Welches Material kann diese Maschine nicht passieren?
Stein, Betonblöcke und massives Metall-Die Hämmer sind für Holzfasern konzipiert. Übergroße Baumstümpfe mit einem Durchmesser von mehr als etwa 500 Millimetern müssen vorab gespalten werden.
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