Automatisches Schichtkäfigsystem

Lvlon entwickelt und fertigt automatisierte Geflügelkäfigsysteme in Henan, China. Die Systeme werden an kommerzielle Eierfarmen in ganz Afrika, Südostasien, Südasien und im Nahen Osten geliefert. Direktpreise ab Werk-. Vollständiges OEM und ODM: Strukturtyp, Anzahl der Ebenen, Käfigabmessungen und Spezifikation der Automatisierungsausrüstung werden alle je nach Bestellung individuell angepasst.

Das Metall, das in einem Hühnerstall 20 Jahre hält

Hühnerställe sind ein Korrosionsalbtraum. Die relative Luftfeuchtigkeit ist aufgrund der Vogelatmung und der Mistfeuchtigkeit hoch. Ammoniak aus zersetzendem Abfall greift die meisten Metalle an. Fügen Sie regelmäßiges Besprühen mit Desinfektionsmitteln auf Chlor--Basis hinzu, und die Umgebung im Inneren eines Legehennenstalls frisst in zwei bis drei Jahren gewöhnlichen Stahl auf.

Die Feuerverzinkung funktioniert anders als die Galvanisierung. Das aus Q235-Kohlenstoffstahldraht gewebte Käfiggeflecht-wird in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450 Grad getaucht. Bei dieser Temperatur reagieren Zink und Eisen an der Oberfläche und bilden intermetallische Legierungsschichten, die mit einer Außenschicht aus reinem Zink überzogen sind. Das Zinkbeschichtungsgewicht beträgt 275 Gramm pro Quadratmeter, was der Standard für Sendemasten und Autobahnleitplanken ist-nicht für etwas, das in einem Gartenschuppen steht.

Das praktische Ergebnis: Käfigdraht, der die Vögel, die Riemen, die Motoren und möglicherweise das Gebäude, in dem er steht, überdauert. Ein Landwirt, der billige galvanisierte Käfige kauft, tauscht diese in drei bis fünf Jahren aus. Allein die Ausfallzeit-Vögel raus, alte Käfige ausbauen, neue Käfige installieren, Vögel wieder rein-kostet mehr als der Preisunterschied zwischen billigen Käfigen und feuerverzinkten-Käfigen.

A-Typ vs. H-Typ: Gleiche Vögel, verschiedene Gebäude

Käfige vom Typ A-werden in einem abgestuften A--Rahmenprofil gestapelt. Jede Etage ragt etwas weiter heraus als die darüber liegende. Der Mist von der oberen Etage fällt auf ein gemeinsames Band oder Sammelbrett und nicht auf die darunter liegenden Vögel. Das Design eignet sich für bis zu vier Etagen und passt in bestehende Scheunen mit einer Deckenhöhe von 2,5 bis 3,5 Metern. Ein Landwirt, der ein ehemaliges Lagerhaus oder einen Schuppen in einen Geflügelstall umbaut, beginnt mit Typ A-.

Käfige vom Typ H-sind vertikal stapelbar. Jede Ebene ist eine unabhängige Ebene, die von einem Stahlrahmen getragen wird und über einen eigenen Futtertrog, eine Tränkelinie, ein Eiersammelband und ein Kotband verfügt. Da jede Etage über ein eigenes Förderband verfügt, fällt kein Mist zwischen die Etagen. Der H-Typ reicht von vier bis zehn Etagen und benötigt ein speziell-gebautes Haus mit 4–8 Meter hohen Decken. Die Kapitalkosten sind höher, aber die Vogeldichte pro Quadratmeter beträgt das 1,5- bis 2,5-fache der von Typ A-. Auf teuren Grundstücken-peri-urbanem Südostasien, Südasien, Teilen Westafrikas in der Nähe von Bevölkerungszentren-H-zahlt Typ H die Bauprämie mit der Dichte.

Beide Typen nutzen die gleiche Automatisierungsausrüstung. Futtertröge, Tränken, Eierbänder und Kotbänder sind die gleichen Komponenten. Eine Farm, die mit Typ A- beginnt und später auf Typ H- erweitert wird, verwendet denselben Ersatzteilbestand und dasselbe Wartungswissen. Die Käfigstruktur verändert sich. Alles andere bleibt bekannt.

Die vier Linien, die vier Arbeiter ersetzen

Füttern. Ein Futtersilo vor dem Haus fasst Futter in großen Mengen. Ein Schneckenförderer oder eine Kettenschleppe transportiert das Futter vom Silo zu einem Trichter auf dem fahrenden Futterwagen. Der Wagen fährt auf einer Schiene an der Vorderseite jeder Käfigreihe entlang und wirft beim Vorbeifahren eine abgemessene Futterration in den Trog. Die Tröge bestehen aus 1 mm starkem Stahl und sind mit Seitenschutz versehen, der verhindert, dass verschüttetes Futter die Eier vom darunter liegenden Auffangband schleudert. Ein Futterwagen versorgt eine ganze Käfigreihe. Der Bediener prüft den Silofüllstand und den Wagenmotor. Das ist die tägliche Fütterungsarbeit.

Trinken. An der Vorderseite jedes Käfigs sind Nippeltränken verteilt. Ein Vogel pickt auf die Brustwarzennadel, das Innenventil öffnet sich, Wasser fließt. Der Vogel hört auf zu picken, das Ventil schließt sich. Keine offenen Wassertröge bedeuten keine nasse Einstreu, kein Algenwachstum und eine deutlich geringere Übertragung von durch Wasser übertragenen Krankheiten. Ein Druckregler am Ende jeder Leitung sorgt für einen gleichmäßigen Durchfluss. Ein Filter am Wassereinlass fängt Sedimente auf, bevor diese die Nippel verstopfen. Der Bediener geht einmal am Tag durch die Leitung.-Jede Brustwarze, die tropft oder nicht fließt, wird in weniger als einer Minute ausgetauscht.

Eiersammlung. Der Käfigbodendraht ist von vorne nach hinten um 8 Grad geneigt. Ein Ei rollt durch die Schwerkraft zu einem Sammelkanal an der Rückseite jeder Käfigebene. Ein Eierförderband mit flexiblen Finger-griffen aus Kunststoff hebt jedes Ei einzeln an und transportiert es zu einem Sammeltisch am Ende der Reihe. Die Finger sind mit Schaumstoff ausgekleidet-Eier bewegen sich, ohne gegeneinander zu rollen, zu hüpfen oder zu knacken. Ein Bediener am Sammeltisch sortiert die ankommenden Eier in Tabletts aus. Eine ganze Reihe von 5.000 Vögeln liefert ihre Eier an einer einzigen Sammelstelle ab.

Entmistung. Unter jeder Käfigebene verläuft über die gesamte Länge ein 1,2 mm dicker Polypropylengurt. Das Band bewegt sich langsam -ungefähr 1–2 Meter pro Minute-vor und transportiert dabei angesammelten Kot zum Ende der Reihe. Eine Abstreifklinge am Auslaufende reinigt die Bandoberfläche. Der Mist fällt in eine quer verlaufende Auffangrinne und wird aus dem Stall befördert. Die Bandfrequenz ist einstellbar. Im Sommer mit nassem Mist und laufenden Verdunstungskühlkissen: 3–4 mal täglich. Winter mit trockenem Kot: einmal täglich reicht oft aus.

Eine Person verwaltet alle vier Linien für 30.000–50.000 Vögel. In einer Herde, die auf dem Boden- gehalten wird, benötigt die gleiche Vogelzahl vier bis sechs Arbeiter für die Fütterung, das Sammeln von Eiern und den Umgang mit Mist. Die Arbeitseinsparungen amortisieren in der Regel die Kosten für die Automatisierungsausrüstung innerhalb von 18 bis 24 Monaten.

Spezifikationen

Was passiert bei einem Stromausfall?

Die Automatisierungslinien verbrauchen insgesamt etwa 3–5 kW. Ein kleiner Dieselgenerator hält sie bei Netzausfällen am Laufen. Der entscheidende Punkt ist die Entmistung-nicht die Fütterung. Vögel können ohne messbaren Produktionsverlust mehrere Stunden ohne frisches Futter auskommen. Gülle, die länger als 24 Stunden auf einem stationären Band ruht, beginnt zu gären und Ammoniak freizusetzen. Über 25 ppm belastet Ammoniak die Atemwege der Vögel und erhöht die Anfälligkeit für die Newcastle-Krankheit und infektiöse Bronchitis. Ein tragbares Ammoniakmessgerät kostet etwa 50 US-Dollar und verhindert Raten.

Wartung

Täglich. Gehen Sie an der Trinklinie entlang. Eine verstopfte Brustwarze bedeutet, dass ein Vogel kein Wasser hat-und ein Vogel, der länger als ein paar Stunden kein Wasser hat, tagelang mit dem Legen aufhört. Ein Tropfnippel benetzt das Kotband, das dann auf der Antriebsrolle verklumpt und durchrutscht. Beheben Sie jedes Problem sofort. Überprüfen Sie das Eierband auf gebrochene Finger.-Ein gebrochener Finger bedeutet, dass ein Ei zerdrückt und über das Band verschmiert ist.

Wöchentlich. Prüfen Sie den Ölstand des Kotbandantriebsmotors und achten Sie auf Lagergeräusche. Überprüfen Sie die Schiene und die Kettenspannung des Vorschubwagens. Entfernen und reinigen Sie den Einlassfilter der Trinkleitung.

Monatlich. Gehen Sie durch jede Käfigreihe und überprüfen Sie das Drahtgeflecht auf gebrochene Schweißnähte oder gerissene Drähte. Ein Huhn, das eine Öffnung findet, dringt hindurch. Eine Flucht führt zu mehreren. Ein im Gang frei herumlaufender Vogel stößt gegen Futtertröge, erschreckt andere Vögel und belastet den Schwarm.

Verschleißteile: Nippeltränken (2–3 Jahre, bei Tropf oder Verstopfung austauschen), Kotband (3–5 Jahre), Eierbandfinger (1–2 Jahre), Futterkette (2–3 Jahre), Käfigdraht (20+ Jahre mit Feuerverzinkung).

Alles im Werk vorrätig. Bestellen Sie Ersatznippel (5 % der installierten Gesamtmenge), einen Satz Eierbandfinger und eine zusätzliche Rolle Kotband mit dem System.

FAQ

F: A-Typ oder H-Typ-Ich baue eine neue Farm von Grund auf auf.
Bauen Sie für den Typ H-, wenn Ihre Grundstückskosten hoch sind und Sie eine maximale Vogeldichte pro Quadratmeter wünschen. Ein System mit 10.000 -H{6}}Typ-8--Stufen nimmt ungefähr die Hälfte der Bodenfläche ein wie die gleiche Vogelzahl in einem System mit 4 Etagen vom Typ A-. Bauen Sie für den Typ A, wenn Sie eine bestehende Scheune oder ein Lagerhaus umbauen, bei dem die Deckenhöhe auf 3–4 Meter festgelegt ist. A-Typ-Anleihen kosten im Vorfeld auch weniger, was wichtig ist, wenn Sie die Kapitalinvestitionen über mehrere Jahre hinweg stufenweise anlegen.

F: Wie erkläre ich einem Käufer feuerverzinkte Käfige, indem ich die Preise mit günstigeren Käfigen vergleiche?
Stellen Sie ein zwei{0}Jahre-altes galvanisiertes Käfigelement neben ein zwei{{2}Jahre-altes feuerverzinktes-Element. Das galvanisierte Blech weist Rostflecken, abblätternde Beschichtung und dünner werdenden Draht auf. Das Hot-Dip-Panel wird fast wie neu aussehen. Fragen Sie den Käufer, wie viel es kostet, verrostete Käfige im Wert von 10.000 Vögeln auszubauen, neue einzubauen, alle vier Automatisierungslinien neu zu installieren und während der Umstellung zwei bis drei Wochen Eierproduktion zu verlieren. Diese Zahl stellt den Preisunterschied zwischen billigen und verzinkten Käfigen jedes Mal in den Schatten.

F: Was passiert mit den vier Automatisierungslinien, wenn der Strom ausfällt?
Ein kleiner Dieselgenerator, der die Kotbänder antreibt, hat Priorität. Das Füttern und Sammeln der Eier kann einige Stunden lang unterbrochen werden, ohne dass es zu ernsthaften Auswirkungen kommt. Mistbänder, die bei warmem Wetter länger als einen Tag anhalten, verursachen einen Ammoniakstoß. Wir empfehlen einen Notstromgenerator für jede Installation mit mehr als 10.000 Vögeln. Es muss nicht groß sein – 5 kW decken die Bänder und den Futterwagen ab.

F: Wie lange dauert die Installation und wer macht sie?
Das System ist modular aufgebaut-Kein Schweißen vor Ort, alles wird zusammengeschraubt. Für den Zusammenbau und die Trockenprüfung benötigt ein Team von 4–5 Arbeitern etwa 7–10 Tage, um ein System mit 10.000 -Vögeln vom Typ A-4-zu montieren. Detaillierte Installationszeichnungen und Videoanleitungen werden bereitgestellt. Bei Bestellungen über 50.000 Vögel kann ein Techniker zu den pro Bestellung angegebenen Kosten zum Standort reisen.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und was kann ich anpassen?
Keine Mindestanzahl an Vögeln{0}}ein komplettes System, von einem Ende des Hauses bis zum anderen, mit allen Produktionslinien. Die Anpassung umfasst: Strukturtyp, Anzahl der Etagen, Käfigabmessungen, Maschendrahtöffnung, Futtertrogbreite, Tränkenippelabstand, Eierbandkonfiguration und Kotbandlänge. Standardsysteme werden 15–20 Werktage nach Auftragsbestätigung versendet.

Kontaktieren Sie Lvlon für Fabrikpreise, Geflügelstall-Layoutdesign und Containerangebot.