Feuerverzinkter Schweinemaststall

Lvlon stellt Geräte für die Schweinehaltung in Henan, China, her. Das feuerverzinkte Maststallsystem wird an kommerzielle Schweinebetriebe in ganz Südostasien, Afrika und Südamerika geliefert. Eigene-Stahlfertigung, Schweißen und Feuerverzinken. Direktpreise ab Werk-. Vollständiger OEM in Bezug auf Panelabmessungen, Höhe, Rohrdurchmesser und Konfiguration.

80 Mikrometer Zink: Der Unterschied zwischen dem Ersetzen von Stiften und dem Vergessen

Galvanisiertes Penning trägt eine Zinkschicht von etwa 8–15 Mikrometern. In einem Schweinestall, in dem 30–50 Teile pro Million Ammoniak vorhanden sind, die Luftfeuchtigkeit das ganze Jahr über 70–90 % beträgt und die Ställe täglich mit Wasser und Desinfektionsmittel abgespritzt werden, zeigen galvanisierte Rohrschweißnähte innerhalb von zwei bis drei Jahren roten Rost. Der Schlauch rostet etwa im fünften Jahr. Der Bauer tauscht die Ställe aus. Die alten werden verschrottet.

Die Feuerverzinkung mit einer Dicke von mindestens 80 Mikrometern funktioniert anders. Die Stahlplatten werden zu kompletten Baugruppen zusammengeschweißt, anschließend wird die gesamte Baugruppe bei etwa 450 Grad in geschmolzenes Zink getaucht. Bei dieser Temperatur reagieren das Eisen im Stahl und das Zink und bilden drei intermetallische Legierungsschichten-Gamma, Delta und Zeta-, die mit einer äußeren Schicht aus reinem Zink namens Eta bedeckt sind. Wenn Korrosion angreift, frisst sie sich zuerst durch die Eta-Schicht. Dann übernimmt die Zeta-Legierungsschicht. Dann Delta. Dann Gamma. Jede Schicht korrodiert langsamer als die darüber liegende. Der Gesamtstapel von 80 Mikron bietet etwa 12–15 Jahre Schutz unter Schweinehaltungsbedingungen.

Die Schweißzonen werden genauso behandelt wie die Rohroberfläche. Vor dem Verzinken durchlaufen die Platten ein Säurebeizbad, das Schweißschlacke und Walzzunder von jeder Oberfläche entfernt. Das Zink verbindet sich mit dem Schweißgut ebenso gründlich wie mit dem Mutterrohr. Es gibt keine Schwachstelle, an der Korrosion frühzeitig einsetzt.

Ein billiger galvanisierter Stift wird in 15 Jahren dreimal ausgetauscht. Jeder Austausch kostet den Stall selbst, den Arbeitsaufwand und die Ausfallzeit, während die Schweine aus- und wieder hineingebracht werden. Ein feuerverzinkter Stall wird einmal installiert und verbleibt dort über drei vollständige Abschreibungszyklen des umgebenden Gebäudes.

Modulare Montage: Die LKW-Lieferung von heute, die Schweine von morgen

Jede Stallplatte wird als einzelne verzinkte Einheit mit einem Gewicht von etwa 200 Kilogramm geliefert. Die Grundplatte des Paneels verfügt über vier Ankerbolzenlöcher. An den vertikalen Kanten sind Verbindungsplatten vor-geschweißt. Vor Ort wirft das Team Ankerbolzen in vorgefertigte Bodenhülsen, positioniert das Paneel, zieht die Basisbolzen fest und verschraubt dann benachbarte Paneele durch die Verbindungsplatten miteinander. Kein Schweißen. Kein Schneiden. Kein Schleifen. Zwei Arbeiter montieren mit einem Schlagschrauber pro Tag 30–40 Laufmeter Einzäunungen.

Auf die Geschwindigkeit kommt es an, denn Schweineställe arbeiten nach biologischen Zeitplänen. Eine Ferkelcharge trifft zu einem festen Termin ein. Die Scheune muss fertig sein -Ställe installiert, desinfiziert und getrocknet-bevor der LKW rückwärts an die Laderampe fährt. Ein Pferchsystem, dessen Zusammenschweißen vor Ort zwei Wochen dauert, kostet den Landwirt einen vollständigen Chargenproduktionszyklus. Ein System, das in zwei Tagen zusammengeschraubt werden kann, kostet außer der Installationsarbeit nichts.

Sobald die Stifte angebracht sind, fungieren sie nicht nur als Barrieren. Sie unterteilen den Stall in unabhängig verwaltete Gruppen. In jedem Gehege sind Tiere gleichen Alters und gleichen Gewichts untergebracht. Der Futtertrog verläuft entlang der Gassenseite-Der Viehhalter füllt ihn, ohne den Stall zu betreten. Der Trinker sitzt am gegenüberliegenden Ende-Schweine laufen zwischen Futter und Wasser hin und her und bekommen Bewegung, die den Muskeltonus und die Fleischqualität verbessert. Eine Kreuzkontamination zwischen Gruppen wird durch die Stallwände physisch verhindert. Wenn eine Gruppe eine Atemwegsinfektion entwickelt, bleibt sie in diesem Gehege.

Spezifikationen

Was macht einen Stall für das Schwein und den Viehhalter aus?

Die erste Zahl, die richtig liegt, ist die Stallfläche pro Schwein. Bei weniger als 0,8 Quadratmetern pro Mastschwein kommt es zu Stressverhalten, -Schwanz--Beißen, Flankenbeißen- und verminderter Futteraufnahme. Über 1,2 Quadratmeter und Baukosten pro Schwein steigen ohne messbaren Leistungsgewinn. Für Schweine mit einem Lebendgewicht von 100–110 Kilogramm liegt das Optimum bei ca. 1,0 Quadratmetern.

Die Stiftbreite entspricht dem Stützenabstand des Gebäudes. Wenn die Stallwand auf einer tragenden Säule auftrifft, wird die Säule zu einem vertikalen Hindernis im Inneren des Stalls, an dem die Schweine reiben und das schließlich beschädigt wird. Grundrisszeichnungen beginnen mit dem Gebäuderaster, nicht mit dem Stiftkatalog.

Auch der Abstand zwischen horizontalen Rohren ist wichtig. In Aufzuchtställen werden schmalere Abstände verwendet, um zu verhindern, dass kleine Ferkel in den nächsten Stall eindringen. In den Fertigställen können größere Abstände verwendet werden, da die Schweine größer sind und der größere Abstand die Materialkosten senkt. Die Fabrik stellt den Röhrchenabstand so ein, dass er der vom Käufer angegebenen Altersklasse der Schweine entspricht.

FAQ

F: Wie kann ich durch bloßes Hinsehen feuerverzinkte von galvanisierten Stiften unterscheiden?
Galvanisiert hat eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche. Feuerverzinktes-tauchverzinktes Material hat eine mattsilber-graue Oberfläche, oft mit sichtbaren Glitzersteinen (Kristallmuster). Fahren Sie mit einem Fingernagel oder einer Münze darüber. -Hot-fühlt sich rauer an. Schleifen Sie eine kleine Stelle ab,-die galvanisierte Oberfläche bringt fast sofort blanken Stahl zum Vorschein. Heißes-Tauchen bringt eine weitere graue Schicht darunter zum Vorschein. Der Unterschied in der Lebensdauer: Galvanisiertes Material hält in einem Schweinestall drei bis fünf Jahre. Eine Heißtauchbehandlung bei 80 Mikrometern hält 12–15 Jahre. Bei Hot-Dip beträgt der Preisunterschied etwa 20–30 % mehr. Über einen Zeitraum von 15 Jahren wird die galvanische Beschichtung dreimal zu etwa dem Doppelten der Gesamtkosten ausgetauscht.

F: Können die Stiftabmessungen an meine bestehenden Gebäude angepasst werden?
Ja. Messen Sie den Säulenabstand (Mitte-zu-Mitte) und die Gassenbreite jeder Scheune. Schicken Sie uns den Grundriss. Wir konfigurieren die Paneellängen und das Layout passend zu Ihrem Gebäuderaster. Die Standardhöhe der Pferche beträgt etwa 1,0–1,2 Meter. Der Standardrohrdurchmesser beträgt ungefähr Ø33–42 mm, wobei der Abstand je nach Molchstadium angepasst wird.-engere Abstände für die Aufzucht, breitere Abstände für die Endbearbeitung.

F: Welche Werkzeuge und Fähigkeiten sind für die Installation erforderlich?
Ein Schlagschrauber für die Schrauben. Eine Wasserwaage zur Überprüfung der Pfostenvertikale. Ein Maßband zur Überprüfung des Abstands. Zwei Arbeiter. Kein Schweißen. Keine besonderen Fähigkeiten. Der Betonboden sollte vor dem Eintreffen der Platten mit eingegossenen oder gebohrten und mit Epoxidharz versehenen Ankerbolzenhülsen ausgestattet sein. Die Ebenheit des Bodens ist wichtig.{{8}Ein stark unebener Boden erfordert eine selbstnivellierende Masse-oder eine lokale Ausgleichsschicht, bevor die Platten bündig aufliegen.

F: Was ist das OEM-Mindestmaß und der Anpassungsumfang?
Mindestens fünf Panels. Plattenabmessungen, Höhe, Rohrdurchmesser und -abstand, Farbe (Pulverbeschichtung über Verzinkung optional) und Markenbeschriftung sind alle anpassbar. Standardmodelle ab Lager-werden innerhalb von 10–15 Werktagen versandt. Bei OEM-Bestellungen kommen 15–20 Werktage hinzu.

Kontaktieren Sie Lvlon für den Fabrikgroßhandelspreis, das Stiftlayout-Design und das Behälterangebot.