Doppelrotorbrecher

Lvlon stellt in Henan, China, Feinzerkleinerungsgeräte her. Die 2PC-Doppelrotor-Brecherserie verarbeitet nassen Kalkstein, Zementklinker, Kohleschlacke und andere Materialien bei Feuchtigkeitsniveaus, die eine herkömmliche Hammermühle außer Betrieb setzen würden. Eigene-Stahlfertigung und Rotorauswuchtung. Direktpreise ab Werk-. OEM zu Motorleistung, Spannung und Hammermaterial.

Kein Bildschirm bedeutet, dass es nicht zu Verstopfungen kommt

Ein herkömmlicher Hammerbrecher hat ein gebogenes Siebblech unter dem Rotor. Die Hämmer schlagen auf das Material und schleudern es gegen das Sieb. Partikel, die klein genug sind, um durch die Sieblöcher zu gelangen, fallen durch. Noch zu große Partikel prallen für einen weiteren Schlag in die Hammerbahn zurück. Das Sieb ist sowohl ein Größenmessgerät als auch eine Drosselstelle.

Geben Sie dem Brecher trockenen Kalkstein und das Sieb funktioniert. Geben Sie feuchten Kalkstein mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % zu und die Feinanteile beginnen sich in den Sieblöchern zu sammeln. Ein-Loch-Jalousien. Dann die angrenzenden Löcher. Die effektive offene Fläche schrumpft. Der Durchsatz sinkt. Der Bediener bemerkt, dass das Amperemeter ansteigt und die Entladung dünner wird. Innerhalb von 30–60 Minuten ist das Sieb vollständig verstopft und der Brecher muss zur manuellen Reinigung anhalten. In einem Zementwerk wiederholt sich dieser Zyklus während der Regenzeit stündlich.

Der 2PC hat keinen Bildschirm. Die Produktgröße wird durch den Spalt zwischen den Hammerspitzen und den an den Kammerwänden montierten gezahnten Brechplatten bestimmt. Der Spalt ist die maximale Partikelgröße, die passieren kann. Material, das größer als der Spalt ist, bleibt in der Hammerzone und wird erneut getroffen. Material, das kleiner als der Spalt ist, fällt durch. Kein Lochblech. Keine Löcher zum Blindmachen. Keine Oberfläche, auf der nasse Feinpartikel festbacken können. Der Brecher verarbeitet Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30 %-Material, das sichtbar nass ist, Material, das gerade aus einer mit Wasser-abgeschreckten Schlackengrube-herausgezogen wurde, ohne sich zu verlangsamen.

Zwei Rotoren: Eine Maschine, zwei Stufen

Der obere Rotor läuft bei schwereren Hämmern mit mäßiger Geschwindigkeit. Es nimmt das Futter in einer Höhe von bis zu 200 Millimetern auf und zerkleinert es durch den Aufprall in mittelgroße Fragmente. Die Bruchstücke fallen in die untere Rotorkammer. Der untere Rotor läuft mit einer höheren Geschwindigkeit und mehr Hämmern in engerem Abstand. Es mahlt die mittelgroßen Bruchstücke durch wiederholten Schlag und Abrieb gegen die Zahnplatten auf die endgültige Produktgröße.

Dies entspricht einem Primärbrecher und einem Sekundärbrecher in einem Gehäuse. Ein herkömmlicher Kreislauf für die gleiche Reduzierung des Einsatzmaterials -zu- würde einen Backenbrecher erfordern, der einen Kegelbrecher oder einen Prallbrecher speist. Der 2PC erledigt dies in einem Durchgang durch eine Maschine.

Verstellbare Hämmer: Verdreifachen Sie die Lebensdauer

Die Hämmer bestehen aus zwei-teiligen Konstruktionen-einem Hammerkopf, der an einen Hammerarm geschraubt ist. Nur der Kopf trägt. Der Arm ist dauerhaft. Wenn sich die Hammerspitze durch wiederholte Stöße abnutzt, vergrößert sich der Spalt zwischen der Spitze und der Brechplatte. Produktgröße driftet nach oben. Ein herkömmlicher feststehender Hammer muss an dieser Stelle ersetzt werden-der gesamte Hammer, Kopf und Schaft zusammen.

Beim 2PC löst der Bediener die Halteschrauben, schiebt den Hammerkopf entlang des Arms nach außen und zieht ihn wieder fest. Der Spalt kehrt auf das eingestellte Maß zurück. Die Produktgröße entspricht wieder der Spezifikation. Derselbe Hammerkopf ist weiterhin im Einsatz. Diese Einstellung wird im Laufe der Lebensdauer des Hammers mehrmals wiederholt, bevor der Kopf so weit abgenutzt ist, dass ein Austausch erforderlich ist. Die Gesamtlebensdauer eines einzelnen Hammerkopfes beträgt etwa das Dreifache der eines Hammers mit fester Position-.

Kombinieren Sie dies mit einer umkehrbaren Rotation-wechseln Sie die Motorrichtung in einem geplanten Zyklus, und die Hämmer verschleißen gleichmäßig auf beiden Seiten. Die Brechplatten nutzen sich auf beiden Seiten gleichmäßig ab. Kein einzelnes Gesicht nimmt den gesamten Abrieb auf. Das Wartungsintervall verlängert sich.

Spezifikationen

Ausgabeabstufung:Kleiner oder gleich 3 mm, etwa 50 % bei 0,5–0,075 mm, 35 % bei 0,6–2 mm, 15 % bei 2–3 mm. Alle Modelle: kein-Siebdesign, zwei-Stufenrotoren, umkehrbare Rotation, einstellbarer Hammerspalt, 1 Jahr Garantie. OEM für Leistung, Spannung und Hammermaterial.

FAQ

F: Verstopft die Maschine wirklich nicht durch nasses Material?
Kein Bildschirm bedeutet nichts für Blinde. Das Produkt tritt durch den Spalt zwischen den Hämmern und den Brechplatten aus-ein offener Raum, keine perforierte Oberfläche. Ein Zementwerk, das nassen Kalkstein mit 15–25 % Feuchtigkeit durch einen 2PC-Brecher laufen lässt, läuft während der Regenzeit ununterbrochen, während eine herkömmliche Hammermühle im selben Werk alle 30–60 Minuten gereinigt wird.

F: Doppelrotor oder Prallbrecher-welcher?
Prallbrecher: trockenes, mittelhartes Material (Kalkstein, Dolomit). Erzeugt kubisches Aggregat mit einer Größe von 5–50 mm. Verstopft durch Nassfutter. Doppelrotor: beliebiger Feuchtigkeitsgehalt. Erzeugt eine feine Ausgabe bei 3 mm und darunter-ungefähr die Hälfte unter 0,5 mm. Die Partikelform ist nicht kubisch-Dies ist ein Feinbrecher, kein Aggregatformer. Wählen Sie basierend auf dem Feuchtigkeits- und Produktgrößenziel.

F: Wie funktioniert die Hammereinstellung?
Lösen Sie die Befestigungsschrauben. Schieben Sie den Hammerkopf entlang des Arms nach außen. Anziehen. Der Spalt zwischen Hammerspitze und Brechplatte entspricht wieder dem Soll. Eine Person mit einem Schraubenschlüssel, etwa ein bis zwei Stunden für einen kompletten Satz Hämmer. Jeder Einstellzyklus verlängert die Lebensdauer des Hammers. Die Gesamtlebensdauer erreicht etwa das Dreifache der Lebensdauer nicht-verstellbarer Hämmer.

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