Lvlon stellt in Henan, China, Geräte für den Schüttguttransport her. Der elektromagnetische Vibrationsförderer der LL-Serie dient der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle-, Baustoff-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Schleifmittelindustrie-zur Beschickung von Brechern, Sieben, Mühlen, Bandförderern, Becherwerken und Dosierwaagen. Eigene-Stahlfertigung, Spulenwicklung und Schaltkastenmontage. Direktpreise ab Werk-. OEM zu Trogtyp, Material und Steuerungskonfiguration.
So funktioniert es: Der Magnet, der 50 Mal pro Sekunde schlägt
Der Futterautomat hat keinen Motor. Sein Herz ist ein Elektromagnet. Wechselstrom fließt durch einen Halbwellengleichrichter (einen TRIAC) und wird zu einem pulsierenden Strom in einer Richtung. Wenn der Impuls durch die Spule fließt, zieht der Elektromagnet den Anker-und die Mulde bewegt sich zurück, wodurch die Hauptblattfeder komprimiert und Energie gespeichert wird. Wenn der Impuls endet, gibt die Feder diese Energie frei und wirft die Mulde nach vorne.
Dies geschieht 50 Mal pro Sekunde: 3.000 Schwingungen pro Minute. Der Trog vibriert in einem Winkel von 20 Grad mit einer Amplitude von 1,5–3 mm. Bei jedem Zyklus wird das Material nach oben und nach vorne geschleudert -es bewegt sich in einem parabolischen Sprung (6–18 m/min) und landet weiter vorne. Da das Material die meiste Zeit in der Luft verbringt, berührt es den Trog kaum. Der Muldenverschleiß ist minimal,-daher ist eine 3–5 mm starke Stahlblechrinne ausreichend.
Das Ergebnis ist eine Maschine ohne rotierende Teile und ohne Schmierstellen. Keine Lager, keine Getriebe, keine Exzenterblöcke, keine Riemen. Die einzige Ermüdungskomponente ist die Blattfeder, deren Lebensdauer in Jahren gemessen wird.
Der Steuerungsvorteil: Ein Knopf statt eines Getriebes
Mechanische Zubringer ändern ihre Geschwindigkeit durch Änderung von Mechanismen, -Antrieben mit variabler-Geschwindigkeit und Torpositionen. Der elektromagnetische Futterspender ändert seine Geschwindigkeit mit einem Knopf. Der TRIAC-Controller passt den Leitungswinkel des halbwellengleichgerichteten Stroms an. Mehr Leitung, stärkere magnetische Anziehung, größere Amplitude, mehr Material. Weniger Leitung, weniger Material. Von Null bis zum vollen Durchfluss, kontinuierlich und sofort.
Aus diesem Grund ist der elektromagnetische Vibrationsförderer die Standardlösung für die Dosierung und Dosierung. Eine Dosierwaage misst das Material; die Steuerung öffnet und schließt den Vorschub; Der Zubringer startet und stoppt den Durchfluss im selben Moment, in dem das Signal eintrifft. Quarzsanddosierung, PVC-Pelletsmischung, Zuführung von Chemiefaserpulver-Prozesse, die „genau so viel, genau jetzt“ benötigen. Vibrationsmotor-Feeder-benötigen für die gleiche Steuerung einen Antrieb mit variabler-Frequenz-teurer, schwächer bei niedrigen Geschwindigkeiten, langsamere Reaktion.
Das Leistungsparadoxon: 60 Watt versorgen 5 Tonnen pro Stunde
Der Grund dafür ist das Dual-{0}}Massen-Nah--Resonanzdesign. Trog und Erreger bilden zwei schwingende Massen, die durch die Hauptfeder verbunden sind. Das System arbeitet in der Nähe seiner natürlichen Resonanzfrequenz-Eine kleine Erregerkraft erhält eine große Amplitude aufrecht, so wie ein kleiner Druck auf eine Schaukel einen großen Bogen aufrechterhält. Der LL1 verbraucht 0,06 Kilowatt-eine Glühbirne-und speist 5 Tonnen pro Stunde. Das gesamte Beschickungssystem einer Brechlinie verbraucht weniger als 10 Kilowatt. Keine mechanischen Übertragungsverluste, kein Getriebeöl, keine Antriebsriemen.
Spezifikationen
| Modell | Kapazität (t/h, Füllstand / -10 Grad) | Maximale Futtergröße | Aktuell | Leistung | Regler |
|---|---|---|---|---|---|
| LL1 | 5 / 7 | 50 mm | 1.34 / 1.0 A | 0,06 kW | XKZ-5G2 |
| LL2 | 10 / 14 | 50 mm | 3.0 / 2.3 A | 0,15 kW | XKZ-5G2 |
| LL3 | 25 / 35 | 75 mm | 4.58 / 3.8 A | 0,20 kW | XKZ-5G2 |
| LL4 | 50 / 70 | 100 mm | 8.4 / 7.0 A | 0,45 kW | XKZ-20G2 |
| LL5 | 100 / 140 | 150 mm | 12.7 / 10.6 A | 0,65 kW | XKZ-20G2 |
| LL6 | 150 / 210 | 200 mm | 16.4 / 13.3 A | 1,20 kW | XKZ-20G3 |
| LL7 | 250 / 350 | 250 mm | 24.6 / 20.0 A | 3,00 kW | XKZ-100G3 |
| LL8 | 400 / 560 | 300 mm | 39.4 / 32.0 A | 4,00 kW | XKZ-100G3 |
| LL9 | 600 / 840 | 350 mm | 47.6 / 38.6 A | 5,50 kW | XKZ-200G3 |
| LL10 | 750 / 1,050 | 500 mm | 39.4×2 / 32×2 A | 4,00×2 kW | XKZS-200G3 |
| LL11 | 1,000 / 1,400 | 500 mm | 47.6×2 / 38.6×2 A | 5,50×2 kW | XKZS-200G3 |
Varianten:Oben-Antrieb LL3S–LL8S (Erreger oben montiert, für enge Platzverhältnisse)|Gekapselt LL1F–LL6F (staubdicht)|Leicht-durch LL5Q–LL8Q (Material mit niedriger-Dichte)|Flach-durch LL5P–LL7P (dünne-schichtige gleichmäßige Zuführung)|Rohrförmig LL1G–LL5G (Rohrleitungsförderung)
Alle Modelle:3.000 Vibrationen/min, Amplitude 1,5–3 mm, 20 Grad Vibrationswinkel, Materialgeschwindigkeit 6–18 m/min. Lackierter Kohlenstoffstahl oder polierter Edelstahl. . 1-Jahre Garantie. OEM verfügbar.
Installationswinkel: Drei Einstellungen für drei Aufgaben
Der Muldenwinkel entscheidet über das Verhalten des Futterautomaten. Ebene Installation: Das Material fließt nicht von selbst.-Der Zubringer „sperrt“ das Material, nachdem sich das Trichtertor schließt, und verhindert so eine Selbstentleerung.- Bergab 10 Grad: Standard-Dauervorschub. Bergab 15 Grad: klebriges oder feuchtes Material, das die Hilfe der Schwerkraft benötigt, weil es an der Mulde haftet und schlecht hüpft.
Wenn der Futterautomat langsam läuft oder die Amplitude reduziert ist, überprüfen Sie den Winkel, bevor Sie die Elektrik berühren. Eine unzureichende Muldenneigung ist die häufigste Ursache. Überprüfen Sie dann die Versorgungsspannung, die Spule und den TRIAC-Leitungswinkel.
FAQ
F: Der Futterautomat hat aufgehört zu füttern. Was muss ich überprüfen?
Drei Ursachen, in der Reihenfolge. 1) Falscher Spalt zwischen Eisenkern und Anker-Zurücksetzen auf den Standardspalt. 2) Zu viel gestapeltes Material auf dem Trog, dadurch Blockierung-Zuerst den Stapel räumen. 3) Loses Blatt-Federhaltebolzen-nachziehen.
F: Elektromagnetischer oder Vibrations-Motorzuführer?
Elektromagnetisch: stufenlose TRIAC-Geschwindigkeitsregelung, sofortiger Start/Stopp, keine rotierenden Teile, keine Schmierung, geringer Stromverbrauch (LL1: 0,06 kW), präzise Dosierung. Vibrations-Motor: exzentrische Gewichte, benötigt einen VFD zur Geschwindigkeitsregelung, verfügt über Lager und Schmierstellen, besser geeignet für sehr große, raue Strömungen. Präzisionszuführung → elektromagnetisch. Fördermengen über 1.400 t/h → motorbetriebene oder mechanische Zubringer.
F: Kann es mit klebrigem oder nassem Material umgehen?
Nur bei einem Abwärtswinkel von 15 Grad und selbst dann in Grenzen- macht klebriges Material die Hüpfbewegung völlig zunichte. Stark haftendes Material erfordert einen anderen Zuführansatz. Der Dosierer ist für Trockenschüttgut ausgelegt: Klumpen, Granulat und Pulver von 0,6 bis 500 mm.
Kontaktieren Sie Lvlon für die Modellauswahl, das Design der Trichterschnittstelle und ein Werksangebot.
