Schwimmender Fischfutter-Extruder
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Schwimmender Fischfutter-Extruder

Der schwimmende Fischfutter-Extruder ist eine Einschnecken-Extrusions-Puffanlage, die hauptsächlich zur Herstellung verschiedener kommerzieller extrudierter Geflügel-, Wasser- und Haustierfuttermittel verwendet wird. Es kann zur Vorbehandlung einzelner Rohstoffe oder als Rohstoff bei der Pflanzenölproduktion eingesetzt werden. Der Futterextruder eignet sich zur Aufzucht von Fischen, Garnelen, Fröschen, Schweinen, Enten usw. und bietet weiches, gekochtes Futter mit hohem Proteingehalt und vollständigen Nährstoffkomponenten. Es schwimmt über längere Zeiträume auf der Wasseroberfläche, wodurch Futterverschwendung minimiert wird, und die Zugabe von Spurenelementen fördert ein schnelles Fischwachstum.
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Produkteinführung

Der schwimmende Fischfutter-Extruder ist eine Art Puff-Futtermaschine und gehört zu den unverzichtbaren Ausrüstungsgegenständen in Futtermühlen. Sie können es allein oder als Teil einer Produktionslinie für Futterpellets verwenden. Mit dieser Maschine können alle Arten von Tierfutter-wie Tierfutter für Hunde, Katzen, Hamster usw. hergestellt werden. Es eignet sich auch für Wasserfutter wie Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter, Schildkrötenfutter und vieles mehr.

Feed-Pellet-Mill-Description

 

Produktmerkmale

 

Modell

Leistung(kw)

Einspeiseleistung (kW)

Schnittleistung (kW)

Maschinengröße (mm)

40

5.5/7.5

0.4

0.4

1500×1100×1100

50

11

0.4

0.4

1450×1150×1250

60

15

0.4

0.4

1540×1300×1300

70

18.5

0.4

0.4

1650×1250×1350

80

22

0.4

0.4

2100×1500×1350

100

37

1.1

1.5

2100×1510×1300

120

55

1.5

1.5

1540×1300×1300

150

75

1.5

1.5

2800×2400×1800

160

90

2.2

2.2

3000×2800×2000

Notiz:Unser schwimmender Fischfutter-Extruder ist in mehreren Modellen erhältlich und bietet flexible Leistungskonfigurationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Auch für das äußere Erscheinungsbild bieten wir einfache Individualisierungsmöglichkeiten an.

 

Produktformender Effekt

 

Unser schwimmender Fischfutter-Extruder ist eine erweiterte Futterpelletmaschine mit folgenden Eigenschaften:

A. Der Pelletschneidemechanismus verwendet ein federbelastetes Schneidsystem zur Positionierung der Messerwelle, das eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung ermöglicht, um die Ausgabe in Produkte jeder gewünschten Länge zu schneiden.

B. Das innovative Design mit einfacher Struktur ermöglicht eine einfache Montage, Demontage und Entladung für eine bequeme Bedienung.

C. Die Schraube und die Schraubenstange bestehen aus verschleißfestem, hochtemperatur- und feuchtigkeitsbeständigem 38CrMoAluminium-Material. Sie werden zunächst vergütet und dann wärmebehandelt, um sie zu formen, was die Vorteile einer Verschleißfestigkeit und einer langen Lebensdauer mit sich bringt.

Features-of-Floating-Fish-Feed-Pellet-Machine

D. Intelligente Steuerung: Die Maschine ist mit einem hochwertigen Schaltkasten mit übersichtlicher Verkabelung und klarer Beschriftung ausgestattet. Ein integriertes Sicherheits- und Brandschutzsystem sorgt für umfassenden Schutz. Die Anpassungsschaltflächen unterstützen die mehrsprachige Anpassung für eine unkomplizierte Bedienung.

e. Der Hauptmotor nutzt einen hochwertigen Dreiphasen-Elektromotor der Y-Serie-, der eine robuste Leistungsabgabe gewährleistet.

F. Der Zuführmechanismus mit variabler-Geschwindigkeit erleichtert die Bedienung, sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr und verhindert ein Verstopfen der Maschine.

G. Die Austragsdüsenplatte ist leicht austauschbar; Tauschen Sie einfach die Düsenplatte mit der gewünschten Lochgröße aus, um Futter mit unterschiedlichen Partikelgrößen zu produzieren.

Feed-Pellet-Machine-Model

H. Erzeugt schwimmfähige, extrudierte Pellets, die auf Wasseroberflächen schwimmen. Fische und Nutztiere nehmen diese leicht verdaulichen Pellets problemlos auf, was eine einfache Beobachtung der Futterraten und eine Minimierung der Futterverschwendung ermöglicht.

ich. Kann sinkende Wasser- und Viehpellets produzieren.

J. Verfügt über ein geteiltes-Schraubendesign für einfache Reinigung und Austausch.

Customizable-Extrusion-Disc

 

Q&A

 

Q1. Warum schwimmen die extrudierten Pellets nicht?

A1: Vom Extruder produzierte Futterpellets schwimmen aus zwei Hauptgründen möglicherweise nicht.

Erstens können die Rohstoffe selbst minderwertig sein, da die auf Stärke basierenden Zutaten einen zu geringen Anteil an der Gesamtmischung ausmachen, was zu einer hohen Dichte führt, die ein Aufschwimmen verhindert. Alternativ kann der Feuchtigkeitsgehalt schlecht kontrolliert werden, was dazu führt, dass die Rohstoffe entweder zu weich oder zu hart sind.

Zweitens kann es aufgrund von Maschinenstörungen dazu kommen, dass die Temperatur zu niedrig eingestellt ist und die Pelletexpansion verhindert wird. Alternativ kann die Schneckengeschwindigkeit schneller oder langsamer als die Zufuhrgeschwindigkeit sein. Beide Faktoren behindern die Futterexpansion und das Aufschwimmen.

Q2. Bieten Sie beim Kauf Ihrer Maschinen Futterrezepte an?

A2: Alle Kunden, die unsere Maschinenprodukte kaufen, erhalten kostenlosen Zugang zu verschiedenen Futterrezepten.

F3: Was sind die Anforderungen an Rohstoffe?

A3: Wir haben keine Beschränkungen hinsichtlich der Produktionsrohstoffe. Mais, Reis, Kleie, Sojamehl, Tofu-Rückstände, Fleisch, Gemüse, Obst und mehr können für die Produktion verarbeitet werden.

F4: Was sind die Vorteile?

A4: Es kann bei Bedarf eine Konditionierung und Expansion der Rohstoffe sowie eine Sterilisationsbehandlung durchführen und so eine wirksame Sterilsicherheit für die Aquakulturindustrie bieten.

F5: Welche Ausrüstung ist für diese Maschine erforderlich?

A5: Misch- und Mischmaschine: Mischt und vermischt gleichmäßig dosierte Rohstoffe.
Futterextruder: Verarbeitet und extrudiert die gemischten Rohstoffe zu Pellets.
Edelstahltrockner: Hitze-trocknet die extrudierten Halb--Pellets mit Heißluft.
Achteckige Würzmaschine: Fügt Öle zu den getrockneten Pellets hinzu und mischt sie zum Würzen.

F6: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten nach dem Start getroffen werden? Wie hoch ist die Austrittstemperatur?

A6: Bei der Erstinbetriebnahme die Materialien langsam zuführen. Sobald Rauch auftritt und die Temperatur ansteigt, kann mit der normalen Zuführung begonnen werden, nachdem das Material aus der Auslassöffnung austritt. Die Produktionstemperatur beträgt 120 Grad für die Hochtemperatursterilisation, wodurch das Krankheitsrisiko bei Tieren verringert wird. Reinigen Sie die Maschine und die Formen nach der Produktion für den späteren Gebrauch.

F7: Bieten Sie Anleitungen an?

A7: Wir liefern eine Bedienungsanleitung und Video-Tutorials. Unsere Techniker können Maschinenprobleme auch per Online-Video beheben. Für die Maschine gilt eine -jährige Garantie, sodass Sie sich über Betriebsschwierigkeiten keine Sorgen machen müssen.

 

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