Produktionslinie für Tiernahrung

Wir sind ein Unternehmen für Futtermittelmaschinen, das sich sowohl mit der Herstellung als auch mit dem Export von Geräten befasst. Im Laufe der Jahre haben wir eine ganze Reihe von Produktionslinien für Tiernahrung realisiert – vom Prozessdesign bis zur vollständigen Projektabwicklung. Tatsache ist, dass die Herstellung von Tierfutter völlig anders ist als die Herstellung von Vieh- oder Geflügelfutter. Strengere Hygiene, komplexere Rezepte, viel mehr Formen. Deshalb haben wir unsere Lösungen rund um diese Unterschiede aufgebaut – Zerkleinern, Mischen, Extrudieren, Trocknen, Beschichten, Kühlen, Verpacken – um den tatsächlichen Anforderungen unserer Kunden an Kapazität und Produkttyp gerecht zu werden.

Schauen Sie sich das globale Bild an. Die Tiernahrungsindustrie wächst stetig, insbesondere in Afrika, Lateinamerika und Südostasien. Mehr Haustiere, mehr Familien aus der Mittelschicht – das treibt die Nachfrage nach Geräten zur Verarbeitung von Tiernahrung an. Und die Kunden, mit denen wir sprechen – Tiernahrungsmarken, Händler, Großabnehmer –, sie alle haben die gleichen Kopfschmerzen: Wie erreichen wir eine gute Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit? Wie können wir zwischen Knochenformen, Ringen und Fischformen wechseln, ohne Produktionszeit zu verlieren? Wie stellen wir sicher, dass die Leitung wirklich lebensmittelecht ist und wie verhindern wir eine Kreuzkontamination mit Futterleitungen für Nutztiere? Das sind genau die Probleme, auf die wir uns bei der Gestaltung unserer Anlagen und Prozesse konzentrieren.

Erstens Hygiene. Tiernahrung muss den Lebensmittelstandards entsprechen. Alles, was mit dem Material in Berührung kommt – es ist lebensmittelechter Edelstahl, keine Abkürzungen. Viehfutter? Futterqualität ist in Ordnung. Großer Unterschied. Zweitens: Kapazität. Eine typische Viehzuchtlinie produziert 5 bis 20 Tonnen pro Stunde. Bei einer Produktionslinie für Tiernahrung kommt es eher auf Präzision an – normalerweise 1 bis 5 Tonnen pro Stunde. Drittens, Zutaten. Tierfutter verwendet viel frisches Fleisch (manchmal über 40 % des Rezepts), Fleischmehl, Getreide und Gemüse – viel komplexer als Geflügel- oder Schweinefutter. Viertens: Formen. Trockenfutter für Haustiere (Knabbereien) kann knochenförmig, ringförmig, fischförmig – was auch immer – sein. Das bedeutet häufige Werkzeugwechsel und hohe Flexibilität. Und die Vorschriften besagen tatsächlich, dass die gemeinsame Nutzung von Geräten zwischen Tiernahrungs- und Viehfutterlinien nicht zulässig ist – eine Kreuzkontamination ist nicht zulässig.

Das Herzstück jeder Maschinenlinie zur Herstellung von Tiernahrung ist der Extruder. Für Tiernahrung durchlaufen die Rohstoffe zunächst eine Hammermühle, dann mischt ein Bandmischer für Tiernahrung alles gemäß der Rezeptur. Danach gelangt die Mischung in einen Doppelschneckenextruder für Tiernahrung – hohe Temperatur, hoher Druck (über 90 Grad). Hier gelatiniert die Stärke und das Material dehnt sich aus, sodass Sie die richtige Dichte und Form erhalten. Dieser Extrusionsprozess sorgt nicht nur dafür, dass die Kroketten gut aussehen, sondern verbessert auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit.

Nach der Extrusion durchläuft das Produkt einen mehrschichtigen Trockner, um Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend fügt ein Beschichtungssystem für Tiernahrung Fette, Öle und Vitamine hinzu (in dieser Phase können Sie auch funktionelle Nährstoffe wie Gelenkpflege oder Verdauungshilfen hinzufügen). Anschließend senkt ein Gegenstromkühler die Temperatur, ein Sieb trennt Feinteile ab und eine automatische Produktionslinie für Tiernahrung wird mit einem Verpackungssystem abgeschlossen. Die gesamte Linie wird durch eine SPS-Automatisierung der Tiernahrungslinie gesteuert – Echtzeitüberwachung der wichtigsten Parameter, gleichbleibende Qualität Charge für Charge. Aus diesem Grund entscheiden sich immer mehr Kunden für eine schlüsselfertige Tiernahrungsanlage oder eine komplette Produktionslinie für Tiernahrung, anstatt die Dinge selbst zusammenzusetzen.

Nehmen wir einen Tiernahrungshersteller, mit dem wir in Südostasien zusammengearbeitet haben. Früher kauften sie die meisten ihrer Grundzutaten von außerhalb – das bedeutete eine begrenzte Flexibilität bei den Formeln und große Schwankungen bei den Kosten in der Lieferkette. Wir haben für sie eine kleine Produktionslinie für Tiernahrung entwickelt – 2 Tonnen pro Stunde, die alles vom Zerkleinern, Mischen, Doppelschneckenextrudieren, Trocknen, Beschichten, Kühlen bis hin zum Verpacken abdeckt. Sobald die Schlange stand, konnten sie ihr eigenes Material produzieren. Die Flexibilität der Formel wurde deutlich verbessert, und sie konnten schwimmende Kroketten, sinkende Kroketten und verschiedene Formen herstellen – alles auf derselben Linie. Ihre Futterkosten pro Einheit sanken im Vergleich zur alten Methode um etwa 30 %. Und Drittlabore bestätigten, dass die Qualität von Charge zu Charge stabil war. Sie haben inzwischen auf drei SKUs erweitert und planen bereits eine zweite Phase.

Das ist der wahre Wert einer eigenen Tierfutterverarbeitungsanlage: Sie haben die Kontrolle über die Rezeptur und die Kosten und sind nicht auf die Gnade der Lieferanten angewiesen.

Egal, ob Sie ein Tiernahrungshändler sind, der expandieren möchte, eine Marke, die eine eigene Produktion anstrebt, oder ein Großabnehmer, der eine schlüsselfertige Tiernahrungsanlage oder eine Produktionsanlage für Tiernahrung plant, wir können Ihnen helfen. Wir kümmern uns um alles – Prozessdesign, Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Schulung.

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