Lvlon ist ein Maschinenhersteller in Henan, China, mit drei Produktionsstandorten, der raupenmobile Backenbrecher für Steinbrüche, Tagebaue, Straßen- und Schieneninfrastruktur, Bauschuttrecycling und metallurgische Minen in Asien, Afrika und Lateinamerika herstellt. Als Fabrik beliefern wir Großhändler, Großabnehmer, Händler und Agenten direkt -ohne Zwischenschicht. Eigene-Fertigung, Fahrgestellmontage und Brecherfertigung. OEM/ODM bei der Konfiguration, mit Ihrer Marke oder Spezifikation. Ersatzteile werden innerhalb von 5–15 Tagen gelagert und per Luftfracht verschickt. Lagerlieferung in 7–10 Tagen; Serienfertigung 15–30 Tage. T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand.
Eine Brechanlage, die sich selbstständig an die Arbeit macht
Eine feste Brechstation braucht Monate: Fundament, Installation, Inbetriebnahme und die Investition wird an einem Ort versenkt. Der raupenmobile Backenbrecher komprimiert die gesamte Primärlinie-Zubringer, Brecher, Förderband, Magnet, Staubsystem-auf ein selbst-selbstfahrendes Fahrgestell. Es kommt innerhalb weniger Stunden an, ist aufgebaut und produziert noch am selben Tag Zuschlagstoffe. Wenn das Projekt endet oder sich die Minenwand bewegt, fährt es weg und baut sich woanders auf. Für Auftragnehmer ist dies ein Vorteil, der dem Projekt folgt, und keine Struktur, die zurückbleibt.
Das Raupenfahrwerk ist der Unterschied zwischen „mobil“ und „eigentlich mobil“. Vollständig-hydraulischer Antrieb, große Bodenkontaktfläche, geringer Bodendruck: Die Anlage klettert auf nassem, schlammigem, abschüssigem Minengelände, wo Radeinheiten sinken und zum Stillstand kommen. Gehgeschwindigkeit 0,6–1 km/h für Baustellenbewegungen; Langstreckentransport mit Tieflader mit zusammengeklapptem Trichter und eingefahrenem Förderband.
Sechs Modelle, ein integriertes Design
| Modell | Futtertrichter | Maximaler Vorschub | Futterkappe. | Kiefer | Entladebereich | Leistung (Haupt) | Gesamtleistung | Kapazität | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LL-150 | 4 m³ | 460 mm | 250 t/h | C93 | 40–175 mm | 75 kW | 106,3 kW | 80–335 t/h | 40 t |
| LL-260 | 6 m³ | 560 mm | 450 t/h | C106 | 70–200 mm | 110 kW | 149,8 kW | 150–500 t/h | 48 t |
| LL-350E | 6 m³ | 630 mm | 450 t/h | C113 | 70–200 mm | 110 kW | 149,8 kW | 160–570 t/h | 55.5 t |
| LL-350 | 6 m³ | 630 mm | 450 t/h | C113 | 70–200 mm | 110 kW | 149,8 kW | 160–570 t/h | 52 t |
| LL-350S | 6 m³ | 630 mm | 450 t/h | C113 | 70–200 mm | 110 kW | 138,4 kW | 160–570 t/h | 44 t |
| LL-550 | 9 m³ | 700 mm | 650 t/h | C120 | 70–275 mm | 160 kW | 197,8 kW | 175–600 t/h | 60 t |
Bei den Brechern handelt es sich um Hochleistungsbackenbrecher der C-Serie-C93 bis C120, die für Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 320 MPa ausgelegt sind: Granit, Basalt, Flusskiesel, Eisenerz, Kalkstein. Die Futteröffnungen reichen von 930×580 bis 1200×870 Millimeter.
Drei Systeme, die es effizient und sauber machen
Vor-Screening.Der vibrierende Grizzly-Aufgeber siebt feines Material vor dem Brecher aus und leitet es um die Backe herum in den Produktstrom um. Der Brecher zerkleinert nur das, was zerkleinert werden muss-Last und Leistung sinken, der Durchsatz steigt. Die Amortisation ist am größten, wenn das Futter einen hohen Anteil an Feinstoffen enthält.
Magnet.Ein Überband-Magnetabscheider zieht den Eisenschrott vor dem Austrag vom Förderband ab. Nachgeschaltete Kegelbrecher und Siebe werden vor dem teuersten Ausfall einer Brechlinie geschützt: Stahl durch einen Kegel.
Staubunterdrückung.Sprühdüsen an den Zerkleinerungs- und Austragspunkten halten den Staub zurück-Der Unterschied zwischen dem Bestehen und Nichtbestehen einer Umweltinspektion und der Unterschied zwischen der Tatsache, dass die Arbeiter auf der Baustelle einatmen können und denen, die sie nicht einatmen können.
SPS: Ein Bediener betreibt die gesamte Anlage
Das SPS-System zentralisiert die Steuerung von Zuführung, Zerkleinerung und Förderung. Die Echtzeitüberwachung zeigt dem Bediener, was jedes System tut. Die Fehlerdiagnose identifiziert Probleme schnell, anstatt eine Abschaltung-und-Suche zu erzwingen. Weniger Bediener, schnellere Fehlerbehebung, geringere Wartungskosten. Dies ist eine Anlage, die eher mit Aufsicht als mit Arbeitskräften betrieben wird.
FAQ
F: Mobile Anlage oder fester Backenbrecher?
Mobil: Projektarbeiten (Steinbruchaufträge, Infrastruktur, Bauschutt), Verschieben von Bergwerkswänden, enge Fristen{0}}Die Raupenanlage startet noch am selben Tag und folgt dem Projekt. Behoben: langfristige-Produktion an einem stabilen Standort, Kapazitätsbedarf über 600 t/h-feste Leitungen haben eine höhere Obergrenze für eine-Leitung und niedrigere Kosten pro-Tonne. Die Frage ist einfach: Wird die Website umziehen? Ja-gehen Sie mobil.
F: Referenzen des Herstellers und Lieferzeit?
Drei Produktionsstandorte-kein Handelsunternehmen. Lagerlieferung 7–10 Tage; Serien-/Sonderanfertigung 15–30 Tage. Zahlung T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand{{9}monatige Garantie, Ersatzteile zum Selbstkostenpreis, langfristige-technische Online-Unterstützung.
F: Können Sie ein komplettes Sortiment liefern?
Ja-komplette Vorschläge für Brech-, Sieb- und Förderlinien für Bergwerke, mit-Bauanleitung vor Ort. Die übliche Konfiguration ist diese mobile Anlage zur Primärzerkleinerung plus einer festen Sekundär-/Tertiärlinie.
Kontaktieren Sie Lvlon für Modellauswahl, Fabrikgroßhandelspreis, Händlerbedingungen und Containerladeplan.
