Lvlon ist ein Maschinenhersteller in Henan, China, der die 2TPH-Produktionslinie für Strohpellets für große Strohverarbeiter, landwirtschaftliche Abfallrecyclingstationen und Biomassebrennstoffanlagen in Asien, Afrika, Europa und Lateinamerika baut. Als Fabrik beliefern wir Großhändler, Großabnehmer, Händler und Agenten direkt -ohne Zwischenschicht. Eigene-Fertigung jeder Phase. Ein Lieferant, eine Garantie. OEM/ODM zu Chipgröße und -konfiguration, mit Ihrer Marke oder Spezifikation. Ersatzteilbevorratung und Seeversand in 5–15 Tagen.
Ballen rein, Spezialpellets raus
Stroh kommt in Ballen-groß, unterschiedlich und mit Draht verheddert an. Die Linie ist um diese Realität herum aufgebaut. Der Schneider nimmt die Ballen im Ganzen auf: Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich Ballendurchmesser, -länge oder -feuchtigkeit. Die Hammermühle HM600 mahlt das geschnittene Material auf eine Feinheit von 50 -mesh. Die Pelletmühlen bilden es. Der Kühler und Packer runden das Ganze ab. Was das Werk verlässt, ist ein Brennstoff mit den von den Käufern geforderten Mengen: 18–19 MJ/kg, Asche unter 3 %, Feuchtigkeit unter 10 % – die Spezifikation für industrielle Biomassekessel, Fernwärme, Kraftwerke und Zementwerke, die Kohle, Öl und Gas ersetzen.
Der Magnet, der die Matrizen schützt
Strohballen tragen Draht-den Pressdraht, der sie hält, den Felddraht, der bei der Ernte gesammelt wird. Ein Stück Draht durch eine Ringmatrize kostet einen Würfel. Jede MZLH508-Mühle verfügt über einen Permanentmagneten im Vorschubweg: Der Draht wird herausgezogen, bevor er die Matrize erreicht. Für eine 2-Tonnen-Strohlinie, die Ballen verarbeitet, ist dieser Schutz nicht optional. -Er ist der Unterschied zwischen einem Würfel, der Monate hält, und einem Würfel, der in der ersten Woche stirbt.
Doppelmühlen für 2–3 t/h mit Redundanz
| Bühne | Ausrüstung | Schlüsselspez | Leistung | Bewertung |
|---|---|---|---|---|
| Schneiden | Strohschneider | akzeptiert ganze Ballen | - | Keine Ballenbegrenzung |
| Schleifen | Hammermühle HM600 | 50-Mesh-Feinheit | 30 kW | 1.5–2 t/h |
| Pelletieren | MZLH508 Ringmatrizenfräser ×2 | Matrize Ø508mm + Magnet | 90×2 kW | Jeweils 1,5 t/h |
| Kühlung | Gegenstromkühler SKLN1.5 | 1.5 m³ | 0.75+1.1 kW | 3 t/h, 6–10 Min |
| Verpackung | WDCS-50-Packer | 2,2 kW | 3–4 Säcke/Min., 5–50 kg |
Zwei MZLH508-Mühlen laufen parallel mit jeweils 1,5 t/h-2 bis 3 t/h zusammen, mit der Redundanz, die eine einzelne große Mühle nicht bieten kann. Wenn ein Werk in einem 300-Tage-Produktionsjahr routinemäßig einen Werkzeugwechsel oder eine Walzenwartung-benötigt, produziert das andere weiterhin mit 1,5 t/h. Die Linie wird langsamer; es hört nicht auf.
FAQ
F: 2 t/h Strohleitung oder 1000 kg/h Strohleitung?
Kapazität und Konfiguration. Die 1000-kg/h-Linie: einzelne MZLH420-Mühle, loses Futter direkt zum Brecher. Diese Linie: zwei MZLH508-Mühlen (2–3 t/h), ein spezieller Strohschneider, der ganze Ballen schneidet, und Permanentmagnete an den Mühlen zum Schutz der Drähte. Verdoppeln Sie die Kapazität, fertig, geschützt.
F: Was ist mit dem Draht in Strohballen?
Der Permanentmagnet an jeder Pelletmühle zieht Pressdraht und Felddraht aus dem Futter, bevor er die Matrize erreicht. Draht ist eine Konstante in der Strohlogistik-Der Magnet ist der Standardschutz auf der 2-t/h-Linie.
F: Welche Pelletqualität produziert die Linie?
18–19 MJ/kg Heizwert, Asche unter 3 %, Feuchtigkeit unter 10 %-die Spezifikation, die Kohle, Öl und Gas in Biomassekesseln ersetzt. Industriekessel, Fernwärme, Kraftwerke und Zementwerke kaufen auf diesen Zahlen.
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