4-5TPH Palm-Biomasse-Pelletanlage

4-5TPH Palm-Biomasse-Pelletanlage

Die 4-5TPH-Palmenbiomasse-Pelletanlage ist eine Produktionslinie im industriellen-Maßstab für Palmenanbaugebiete-, die alle fünf Palmabfallströme – leere Fruchtbündel (EFB), Palmkernschalen (PKS), Palmwedel (OPF), Palmstämme (OPT) und Palmpressfasern (OPMF) – zu dichten Biomasse-Brennstoffpellets verarbeitet. Der Trommelhacker BX216 (55 kW, Vorschub 230×500 Millimeter) schneidet großes Stamm- und Bündelmaterial in 30{{16}Millimeter große Chips; Die Wasserfallhammermühle ZW120B (132/160 kW, 156 Hämmer, 1.200{{27}Millimeter große Kammer) mahlt das faserreiche Futtermittel auf Pelletfeinheit. Drei MZLH508-Ringmatrizen-Pelletmühlen (je 90 kW, 508-Millimeter-Matrizen aus Edelstahl, je 1,5 t/h) laufen parallel für 4,5 Tonnen pro Stunde, jede mit einem eingebauten Permanentmagneten, der Metall aus dem Futter zieht, bevor es die Matrize erreicht. Der achteckige Gegenstromkühler SKLN4 (4 m³) verhindert Oberflächenrisse und Kreuzkontaminationen; Der Packer WDCS-50 versiegelt die Säcke. Hochfeste Stahlkonstruktion, NSK-Lager und NAK-Dichtungen an den Mühlen, hydraulische Pufferung am Hacker, unabhängige Ölschmierung. Wir sind der Hersteller: Großhandelspreise, OEM/ODM und Containerversand direkt ab Werk.
Produkteinführung

Lvlon ist ein Maschinenhersteller in Henan, China, der die Palmbiomasse-Pelletanlage mit 4-5 TPH für große Palmölkonzerne, Plantagenabfallsammelzentren und Biomassekraftwerksprojekte in Südostasien, Afrika und Lateinamerika baut. Als Fabrik beliefern wir Großhändler, Großabnehmer, Händler und Agenten direkt -ohne Zwischenschicht. Eigene-Fertigung jeder Phase. Ein Lieferant, eine Garantie. OEM/ODM zu Chipgröße und -konfiguration, mit Ihrer Marke oder Spezifikation. Ersatzteile werden innerhalb von 5–15 Tagen gelagert und per Luftfracht verschickt.

Alle fünf Palmabfallströme, eine Linie

Die Palmproduktion hinterlässt fünf Abfallströme: EFB-Faser, PKS-Schale, OPF-Wedel, OPT-Stämme und OPMF-Pressfaser. Unterschiedliche Materialien, unterschiedliches physikalisches Verhalten-aber eine Linie behandelt sie alle. Der BX216-Häcksler nimmt das große Material -Stämme, Büschel, Wedel- durch eine 230 × 500 Millimeter große Einfüllöffnung und schneidet es in 30 Millimeter große Chips. Die Hammermühle ZW120B mit 156 Hämmern mahlt die Faser mit 87 m/s. Drei MZLH508-Mühlen pelletieren alles.

Diese umfassende Abdeckungsfähigkeit ist die Wirtschaftlichkeit einer Investition in die Palmenregion-: eine Anlage, eine Linie, alle fünf Abfallströme werden umgewandelt. Keine separaten Pflanzen für Schale und Faser.

Drei Mühlen, 4,5 t/h, industrielle Redundanz

Bühne Ausrüstung Schlüsselspez Leistung Bewertung
Absplittern Trommelhacker BX216 Zuführung 230×500 mm, ~30 mm Späne 55+3~4+3+1.5 kW 7–8 t/h
Schleifen ZW120B Wasser--Fallhammermühle 156 Hämmer, 87 m/s 132/160 kW 4.5–5.5 t/h
Pelletieren MZLH508 Ringmatrizenfräser ×3 Edelstahlmatrize Ø508mm + Magnet 90×3 kW Jeweils 1,5 t/h
Kühlung Achteckiger Gegenstromkühler SKLN4 4 m³ 1.5+0.55 kW 3–5 t/h, 6–10 Min
Verpackung WDCS-50-Packer automatisches Wiegen 2,2 kW 3–4 Säcke/Min., 5–50 kg

Drei parallel geschaltete MZLH508-Mühlen liefern 4,5 t/h mit echter Redundanz: eine Mühle ist wegen Wartungsarbeiten ausgeschaltet, zwei produzieren weiterhin mit 3 t/h. Jede Mühle trägt im Zufuhrweg einen Permanentmagneten. {{4}Palmenabfälle enthalten, wie jedes Feldmaterial, Metall, und der Magnet schützt die Matrize und die Walzen. In den Mühlen laufen NSK-Lager und NAK-Dichtungen-die Komponenten, die für eine reibungslose Übertragung, geringe Vibrationen und lange Wartungsintervalle sorgen. Der Häcksler verfügt über ein hydraulisches Puffersystem zur Stoßdämpfung; Die Linie verfügt über ein unabhängiges Ölschmiersystem, das den Verschleiß und den Wartungsaufwand reduziert.

Der achteckige Kühler SKLN4

Im Kühler entscheidet sich die Pelletqualität. Der SKLN4 verfügt über ein achteckiges Design mit Gegenstromkühlung: Luft strömt durch das Pelletbett nach oben, während die Pellets fallen, und kühlt gleichmäßig ab, ohne dass die Oberfläche Risse bekommt, die durch den direkten Kontakt mit kalter Luft verursacht werden. Die achteckige Geometrie verhindert zudem eine Kreuzkontamination des Materialflusses. Bei 4 Kubikmetern bewältigt er 3–5 Tonnen pro Stunde-über der Pelletierkapazität von 4,5 t/h, so dass die Kühlung die Linie niemals drosselt.

FAQ

F: 4-5TPH-Handflächenlinie oder 1,5TPH-Handflächenlinie?
Kapazität und Konfiguration. Die 1,5TPH-Linie: BX215-Häcksler (3–4 t/h), ZW60B-Mühle (112 Hämmer), GX1500-Trockner, einzelne MZLH508-mittlere-Größe. Diese Linie: BX216-Häcksler (7–8 t/h), ZW120B-Mühle (156 Hämmer, 1.200-mm-Kammer), drei MZLH508-Mühlen parallel (4,5 t/h), SKLN4-Kühler-Industriewaage. Dreifache Kapazität mit Redundanz und Premium-Komponenten.

F: Kann es alle fünf Arten von Palmabfällen verarbeiten?
Ja-EFB, PKS, OPF, OPT und OPMF in einer Zeile. Für beste Stabilität werden sie nach Typ in Chargen verarbeitet: PKS ist hartschalig, EFB langfaserig und gemischte Chargen variieren die Düsenbelastung. Die Einzugsöffnung BX216 (230×500 mm) nimmt große Stämme direkt auf.

F: Warum drei Pelletmühlen?
Parallelredundanz im industriellen Maßstab. 1.5 t/h pro Mühle, 4,5 t/h zusammen. Eine Mühle ist wegen Werkzeugwartung heruntergefahren, zwei produzieren weiter mit 3 t/h. Permanentmagnete, NSK-Lager und NAK-Dichtungen sorgen dafür, dass die Anlage aus drei Mühlen während ihres gesamten Produktionsjahres am Laufen bleibt.

Kontaktieren Sie Lvlon für das komplette Linienangebot, die Anlagenlayoutzeichnung und den Containerladeplan.

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